不同系列的生產型流化床對應相應的功能，方便用戶根據工藝的需要選購，具體見下表：

獨特的技術

　 　所有生產型流化床均設計了較好的風量分布結構。

　 　錐形泄壓區使產品的流速減慢，從而能夠得到更好的產品。

　 　不同的底部設計保證產品更好的流入。

　 　雙室過濾系統，確保了持續的流化狀態，即使在振蕩清灰時。

　 　我們可以針對不同產品的需要提供不同的過濾袋。 過濾袋更換方便。

操作簡便

　 　所有的生產型流化床均可實現水平和垂直方向的物料流程設計。上料可以通過物料自身的重力或者通過抽吸的方式來完成。

　 　物料槽可移動并翻轉出料（達到一定的批量生產時）。 通過升降柱提升可以實現無塵上料和卸料。

　 　出料也可以通過側面的抽吸，或者通過垂直方向利用物料自身的重力和旋轉的物料槽底部結構來實現，底部翻轉出料是流化床出料方法中比較有效的。

杰出的設計

　　經過優化處理的生產型流化床具備了更佳的綜合性能和一流的品質：

• 密閉式的操作系統，避免交叉污染
• 溫度控制精確，波動范圍小
• "雙過濾室系統"保證了持續的流化狀態
• 引進德國先進的打磨拋光技術，設備表面更加精美
• 德國原裝進口的關鍵連接部件，安全系數高，經久耐用
• 設備結構簡單，拆裝方便，無死角，易于清洗干凈，符合cGMP規范要求
• 精心設計的氣流分布結構，氣流分布更均勻，生產效率更高，產品質量更穩定且重現性好
• 配備在位清洗功能：在更短的時間內即可清洗干凈
• 穿墻設計：在生產期間，維修人員可以不進入GMP區域對設備進行維修或者維護保養

實驗型，中試型，生產型流化床的氣流結構都是按照同一個技術標準設計的，所以將來產品的平行放大性和重現性會很好。

高速噴槍
1，外混式
2，霧化液滴的粒徑可調節
3，霧化的角度可調節
4，霧化顆粒的粒徑很均勻，沒有脈沖現象
5，大流量縮短制粒和包衣的時間
6，跟普通噴槍比，節省原料和輔料的使用量 

氣流結構
1，筒體的結構經過精確的空氣動力學的計算
2，均勻的氣流帶動物料在筒體里均勻的循環運動
3，通過氣流的風速控制來控制物料的上升和沉降速度
4，結合噴槍的性能使制粒和包衣達到更好的效果
5，根據物料的性質、粒徑的大小、輔料的性質可進行針對性的氣流設計
6，能獲得粒徑分布均勻的顆粒，能高效均勻的進行上藥和包衣
7，跟普通流化床比，能制得粒徑范圍更窄的顆粒，包衣的效率要高出普通流化床一倍以上

過濾袋：
1，進口5，10，20，30，50微米的防靜電過濾袋
2，物料不易粘附堵
3，提高產品收率
4，保持良好的通風率
5，易清潔，不易交叉污染

不同的工藝裝置可以靈活互換 頂噴物料槽

　　可用于制粒、干燥和粉末包衣。 大面積的底部設計，達到了最佳的風量流通，從而大大提高了干燥效率。標準的底部篩網設計，容易清潔。符合大部分產品和工藝的需求。

底噴物料槽

　 　標準設計的，上料和出料是通過手工進行的，也可根據客戶需要設計成自動的。

安裝清洗噴嘴，可實現在位自動清洗。

理想的控制系統

　 　創志科技提供簡單的邏輯性強的操作提示，形象化的工藝圖示界面使操作更加簡便且容易掌握，同時也提供詳細的操作使用說明書。

　 　工藝由手動操作，或在一些情況下，當不同的條件時，可切換到下一步的半自動化操作，或者從加料到出料全自動化。

提供驗證服務：

• 整套的安裝認證/操作認證文件
• 用戶現場技術支持
• 驗證支持
• 服務及維修
• 技術培訓

2 bar泄爆設計

　 　創志科技流化床系統中，將抗2bar泄壓防爆系統作為標準設計。并根據客戶的需求提供頂部泄壓或者后部泄壓兩種結構。同時，也配備了排風風管快速截止閥（進風風管快速截止閥可選購），此保護了萬一在事故發生時不抗壓力沖擊的器件。所有這些設計確保了對人員的最佳保護。

技術參數：（保留對技術數據的修改而不另行通知的權利）